手工焊接的瓶颈状况及制约因素:
1.焊接工艺质量: 手工焊接工艺受到焊工工艺水平的限制，焊工的焊接技术和速度参差不齐，情绪波动有一定的影响因素，每天都影响产品的焊接质量和产量，是手工焊接的瓶颈之一。
2、焊接辅料进行成本：焊接技术工人的技能及情绪或多或少对焊接时所使用的辅料无法通过估计，使用多少就到仓库去领取多少，管理员信息无法去量化每天可以使用焊接辅料，也就是对焊接辅料成本是为了一个比较模糊的概念，对生产管理产品的成本会计核算问题也就导致没有得到量化，对客户，对自己的成本方面来说，这是传统手工焊接的瓶颈之二。
3.焊接效率：受焊工技能的影响，日常产品焊接效率无法量化。这个工厂每天能生产多少种产品，产品质量也很好。在什么条件下才能达到假定的效率？我们知道，焊接的目的是为了获得可靠的焊料，因此所需的焊接效率应建立在保证焊接可靠的前提下，即应避免高效焊接，但浪费率高。
4.焊工：一方面要求焊工具有熟练的操作技能、丰富的实践经验和稳定的焊接水平；另一方面，焊接工作条件差，烟尘、热辐射、工作风险高。 焊接也不同于其他工业过程，在手工焊接中，有经验的焊工可以根据肉眼观察到的实际焊接位置及时调整焊枪的位置、姿态和行进速度，以适应焊点和焊接轨迹的变化，因此焊工的工作是一项具有一定技术含量的工作。
SMT机焊，配合大量生产的电子产品，手工烙铁工具在pcb板上逐点焊的方法，不能满足市场的要求，生产效率和产品质量。于是逐渐发明了半自动/自动组焊设备和自动焊机。从焊接工艺上看，这些浸焊、单波焊、双波焊等都属于流焊，是熔融流焊料与焊接部位的液体相对运动，并使其湿润以实现焊接。与手工焊接技术相比，自动流焊技术明显具有以下优点:省电、省人力、提高效率、降低成本、提高外观质量和可靠性，克服了人为的影响因素，能够完成手工无法完成的工作。
